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    晨控智能RFID在發動機裝配線上的應用

    以我司的項目實例,介紹RFID在發動機裝配線上的應用和具體操作。

     

    1)電子標簽初始化

    ①工人在0工位PC機中輸入要生產的發動機型號和產量信息;

    ②讀寫器寫入電子標簽ID號信息,完成電子標簽初始化;

    ③寫入ID信息的電子標簽與發動機托盤一起上線。

     

    2)讀寫電子標簽信息

    ①待裝配的發動機輸送至裝配工位附近,限位開關自動卡住托盤,讀寫器獲得數據信息傳輸到MES;

    ②根據每個電子標簽的內容,工位PC顯示該工位應安裝部件的名稱,型號,配合機械手或工人進行正確操作;

    ③完成作業后,將完成的作業信息反饋給MES。

    ④讀寫器在電子標簽內寫入該工位信息完成后,打開限位開關,托盤遞送至下一工位。根據標簽內存儲的不同加工信息,發動機將遞送至后續工位。

     

    3)提取電子標簽信息

    ①發動機檢測不合格,自動進入返修區,讀寫器提取已寫入信息,與MES存儲的相關信息進行比較,在返修工位PC機上顯示故障原因,相關工位解決方案等;

    ②進入返修程序,返修完成,標簽寫入維修信息;

     

    4)清空電子標簽信息

    ①讀寫器讀取標簽內信息并存儲至數據庫;

    ②電子標簽信息清零,以便于循環使用。

    現場應用介紹

      總結:RFID技術的特性非常適合發動機裝配應用,能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態的存儲每個工位作業內容信息,對裝配線實現并行管理,使需求計劃實施和執行更加準確,實現JIT,減少時間和資源的浪費,通過與制造執行系統(MES)的無縫融合,追蹤每個發動機的裝配信息,跟其它部門進行有效交流,帶來可觀的間接效益。它把裝配數據存儲在電子標簽里,減少網絡的架設成本。由此我們發現,RFID的技術在發動機裝配線上的重要性,RFID在技術流程控制與裝配信息的控制提供了很好的解決方案。 

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