導讀：本文以無線射頻技術為基礎，將晨控智能RFID電子標簽安裝在富士康產線刀具的刀柄上，配合工業rfid讀寫器，實現工廠刀具信息的采集與管理，降低綜合生產成本。

數控機床已成為機械加工車間的主流設備，一般小型數控加工車間的刀具配備量多達上千把，再加上其配套零部件，總量上萬把，品種上百種。隨著刀具在數量和種類上急劇增加，生產車間各種類型及規格的標準和非標準刀具并存，大量刀具頻繁地在刀具庫房與機床、機床設備之間流動和交換。當前國內加工車間多靠手工方式和紙質條碼管理刀具。紙質條碼在油污環境下容易污損，刀具壽命也只能靠經驗判斷。由于缺乏刀具，造成很多加工流程停止，機床操作工需耗費大量時間在查找刀具上。隨著數控機床種類及新產品種類的增加，現有刀具管理方案已不能滿足需求，故引入無線射頻技術(RFID)。

富士康RFID應用

富士康產線為解決無法分析刀具的整個壽命周期的記錄和數據的問題，實現制造業更加智能化自動化的目標，急需引入新的技術手段來管理刀具信息。富士康產線在組件精密加工過程中，針對刀具在機床中的使用進行智能化管理，將刀具參數傳遞給機床，使刀具加入機床刀庫，供加工程序進行調用。刀具加工完成時，將刀具生產時間寫入刀具的RFID中，實現刀具實時信息采集，刀具狀態跟蹤等功能。

為了實現刀具相應的功能，機床需要進行刀庫初始化，將刀具加工時間寫入刀柄RFID中。由于低頻RFID的讀寫距離比較短，所以在讀寫刀柄的RFID電子標簽時，要將rfid讀寫器天線通過裝置靠近RFID標簽。刀具整個生命周期一般包括計劃、采購、標識、入庫、借出、裝配、使用、歸還、重磨、報廢等。刀具刀柄上裝有RFID標簽，刀柄如下圖所示。

RFID芯片中刀具數據存儲

刀具編碼是確定刀具身份唯一性的重要信息，將其寫入RFID，通過刀具編碼來管理每一把刀具。在編寫相應程序時，可根據刀具的規格型號確定刀具的名義直徑、名義長度及相應程序，然后根據實際情況給予相應的直徑補償和長度補償。由于同一把刀具可以安裝在不同的機床上，同一臺機床也可以加工不同產品，加工產品時，也可能出現異常情況，故在加工時，需要展示以上加工信息?？赏ㄟ^程序控制，在加工過程動態展示報表顯示刀具編碼、加工產品、產品數量、異常信息等以及RFID記錄中的刀具編碼、刀具壽命、刀具已使用時間等信息。

核心功能

單品跟蹤：系統實時跟蹤每一個單品刀具的數據信息，隨時可查詢已加工零部件數量、匹配輔具、使用設備、刃磨次數，剩余生命期約當產量等。

智能刃磨管理：實時掌握每一把單品刀具刃磨次數、刃磨參數等刃磨信息。同時進行刃磨數據分析，有效延長刀具使用壽命

智能報廢管理：刀具報廢系統自動檢測是否符合報廢條件，有效杜絕浪費。同時對報廢刀具進行數據挖掘和分析，為工藝改進提供數據支持，有效降低非正常報廢比例。

智能防差錯機制：系統實時掌握單品刀具信息，出現狀態不符、匹配不符、報廢不符等情況系統自動提示，有效避免人為差錯發生。

供應商績效考核：系統將分別對不同供應商的刀具進行全生命周期數據分析，從而實現供應商的績效考核，計算出不同供應商單品刀具貢獻度、性價比數據。

成本攤銷：實現按全生命期加工數量進行成本攤銷核算，有效提升產品成本核算水平。

降低工作難度，提升工作效率：通過本系統的實施，庫房省去了出入庫單據的手工填寫、對刀室省去了手工或電腦查圖紙手工填寫對刀參數、磨刀室省去了手工或電腦查圖紙確認刃磨參數等等，大大提升了刀具操作者的工作效率。

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